орталықтан тепкіш сорғы турбинасы

«Ортадан тепкіш сорғының турбинасы» дегенде, көбісі дәл сол дөңгелекті – жұмыс дөңгелегін елестетеді. Бірақ бұл тым тар. Шындығында, бұл пышақтар мен материалдың геометриясынан бастап білікке және тығыздағыштардағы саңылауға дейін тұтас бірлік, кешен. Кең таралған қате - ең бастысы - пышақтардың диаметрі немесе саны деп болжау. Іс жүзінде бұл құрылғының идеалды емес ағында, әсіресе гетерогенді ортаны айдау кезінде немесе кавитация қаупі болған кезде өзін қалай ұстайтыны әлдеқайда маңызды. БіздіңZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdСынақ стендтері арқылы жүздеген конфигурациялар өтті, мен айта аламын: «дерлік бірдей» турбиналар арасындағы тиімділік немесе қызмет ету мерзімінің айырмашылығы 15-20% жетуі мүмкін және бұл теория емес, абразивті қоспалары бар судағы өлшемдер.

Дизайн: анық емес мәселелер бар жерде

Мысалы, көп сатылы сорғыларды алайық. Онда турбиналар ортақ білікке отырады және оларды бірдей етіп жасайтын сияқты. Бірақ құрастыру кезінде осьтік саңылаулардағы микрон ауытқулар немесе баспалдақтар арасындағы тығыздағыштардың қаттылығындағы айырмашылықтар жүктемені қайта бөлуге әкелуі мүмкін екендігі белгілі болды. Бір кезең «өзі үшін және сол жігіт үшін» жұмыс істей бастайды, ол шамадан тыс жүктеледі және бұл жерде сізде діріл мен мерзімінен бұрын тозу көзі бар. Бізде тәжірибе бар, өндірушікөп сатылы ортадан тепкіш сорғылар, толеранттылық шегінде бөлшектерден құрастыру ғана емес, бүкіл ротор жинағын белгілі бір корпусқа орнату және теңестіру технологиясына ауысты. Бұл көп еңбекті қажет етеді, бірақ ресурс айтарлықтай өсті.

Және материалмен біргеорталықтан тепкіш сорғы турбинасымүлде басқа әңгіме. 304 баспайтын болат химиялық орталар үшін әмбебап болып көрінетін таңдау болып табылады. Бірақ айдалатын сұйықтықта тіпті хлоридтердің іздері болса және тіпті жоғары температурада болса, пышақтарда шұңқыр коррозиясын күтіңіз. Әсіресе жергілікті жылдамдықтар мен қысымдар күрт өзгеретін кіреберіс жиектерінде. Біз AISI 316L стандартына немесе әсіресе агрессивті орталар үшін дуплексті болатқа ауыстық. Иә, қымбатырақ, бірақ біздің халық үшінпластикалық химиялық сорғыларжәнемагниттік сорғыларбұл көбінесе өте маңызды - бұл жағдайда жұмыс дөңгелегі ағып кетуі немесе бұзылуы жөндеуді ғана емес, ауыр апатты білдіреді.

Тағы бір мәселе - құю және өңдеу. Құю, әсіресе жоғалған балауыз үлгілерін пайдалану, қалақтардың күрделі гидродинамикалық оңтайлы пішінін береді. Бірақ металлдағы ішкі микрокеуектер немесе стресс лотереяға ұқсайды. Соғылмалардан фрезерлеу сенімдірек, бірақ ол геометрияны шектейді, сонымен қатар қалдықтар көп. Біз маңызды қолданбаларға, әсіресесызықты ортадан тепкіш сорғылар, тиімділік пен сенімділік маңызды болған жағдайда, біз көбінесе гибридті жолмен жүреміз: құю, содан кейін машиналардағы маңызды беттерді өңдеу. Бұл оқулыққа сәйкес емес, бірақ тәжірибе көрсеткендей, осылайша материалдың оңтайлы пішініне де, кепілдік берілген сапасына да қол жеткізуге болады.

Тесттер және нақты жағдайлар: теория тәжірибемен сәйкес келеді

Барлық есептеулер мен CFD модельдеу жақсы, бірақ соңғы шешім сынақ стендінен шығады. Біздің өндірісімізде сорғыны суда, суспензияда, тіпті жұмсақ абразивтермен де іске қосуға болатын схема бар. Міне, қызық осы жерден басталады. Мысалы, үшін максималды тиімділіктің жобалық нүктесіорталықтан тепкіш сорғы турбинасы- бір, бірақ шын мәнінде құбырлардың кедір-бұдырлығына немесе жеткізу құбырының жетілмегендігіне байланысты ол 5-10% -ға ауысады. Ал егер сорғы каталог бойынша «артқы жағына» таңдалса, ол тозу мен энергияны тұтынудың жоғарылауымен қызмет ету мерзімінің көп бөлігінде оңтайлы емес режимде жұмыс істей алады.

Құмды гидравликалық тасымалдауға арналған сорғы бар жағдай есімде. Турбина қатты жабыны бар тозуға төзімді шойыннан жасалған. Зертханалық зерттеулер бойынша – өте жақсы. Ал далада бір айдан кейін - діріл, қысымның төмендеуі. Олар оны бөліп алды - жабын ұстап тұрғаны белгілі болды, бірақ құм бөлшектерінің микро әсерінен негізгі металдың өзі оның астында ыдырай бастады. Олар оны ешбір жабыны жоқ, жоғары хромды ақ шойыннан жасалған қатты құйылған турбинаға ауыстырды. Жұмыс істеп жатқанына екі жылдан асты. Қорытынды: тозуға төзімділік - бұл тек беттің қаттылығы ғана емес, сонымен қатар соққыдан шаршауға арналған материалдың жан-жақты сипаттамасы.

Кавитация - бұл бөлек қорқыныш. Таза судағы үлгі сынақтарында оның басталуы анық жазылған. Бірақ дала жағдайында, еріген газдар немесе көпіршіктер болған кезде, кавитация ертерек басталып, «агрессивті» болуы мүмкін. Ол қалақтардың алдыңғы шеттерінде ғана емес, сонымен қатар турбинаның алдыңғы дискісінде де материалды жейді. Сондықтан, кавитация қаупі бар орталарда жұмыс істейтін сорғылар үшін (мысалы, кейбірөздігінен соратын сорғылар), біз NPSH үшін маржа жасаймыз және кейде турбина кірісінің диаметрін азайтуға немесе бірінші кезеңде қалақтардың шабуыл бұрышын өзгертуге барамыз, тіпті максималды тиімділікке шамалы зиян келтіреміз. Сенімділік маңыздырақ.

Басқа түйіндермен әрекеттесу: бөлік емес, жүйе

Турбина арал емес. Оның жұмысы жеткізілімге тікелей байланысты. Сорғыш құбырдың идеалды емес геометриясы, саңылаулардың немесе өткір өтулердің болуы - мұның бәрі турбинаға ағынның айналуын тудырады. Ағын пышақтарға асимметриялық емес, алдын ала бұралу арқылы келеді. Бұл тиімділікті жояды және мойынтіректерді және тығыздағыштарды орналастыратын білікке айнымалы радиалды жүктемелерді тудырады. Монтаждау және орнату кезінде біз әрқашан тұтынушылардың назарын сору желісін дайындауға аударамыз. Ең жақсы турбина нашар құбырды құтқармайды.

Турбина-білікке қосылу. Бұл қарапайым араласу немесе кілттік қосылым сияқты көрінеді. Бірақ жоғары жылдамдықта немесе ыстық медианы айдау кезінде (біздіңпластикалық химиялық сорғылар140°С дейінгі температура үшін) материалдар әртүрлі кеңейеді. Бекіту білігін босатуы немесе керісінше қысуы мүмкін. Критикалық қолданбалар үшін біз жиі біріктірілген бекітуді қолданамыз: отыру + құлыптау сақинасымен құлыптау немесе тіпті арнайы қоспамен жабысқақ бекіту. Бұл кішкентай нәрсе, бірақ ол микроскопиялық сырғып кетуден басталып, орындықтардың сынуымен аяқталатын турбинаның білікке айналуына жол бермейді.

Пломбалар. Артқы турбина дискі мен тығыздағыш корпусы (диффузор) арасындағы алшақтық өте маңызды. Тым үлкен - ішкі ағып кетулер артады және тиімділік төмендейді. Тым кішкентай - термиялық деформацияларға байланысты немесе қатты бөлшектердің түсуіне байланысты жабысу қаупі. Гетерогенді ортада жұмыс істейтін сорғылар үшін біз кейде сенімділік үшін тиімділіктің бірнеше пайызын құрбан етіп, бұл алшақтықты әдейі арттырамыз. Және кейбір үлгілердегідей таза орталар үшінмагниттік сорғылар, ішкі ағып кетулер ең аз және бақыланатын жерлерде, біз максималды тиімділік үшін төменгі шекте бос орындарды жасаймыз.

Жөндеу және жаңғырту: екінші өмір

Турбиналар қалпына келтіру үшін бізге жиі келеді. Кейде бұл қарапайым механикалық ауыстыру, бірақ кейде тозған бөлікті қайталау ғана емес, оны жақсарту мағынасы бар. Мысалы, егер жұмыс жағдайлары сорғының ішінара жүктеме аймағында жұмыс істейтінін көрсетсе, қолайлы тиімділік аймағын кеңейту үшін пышақтың шығу бұрышын немесе профилін сәл өзгертуге болады. Бұл әрқашан мүмкін емес, бірақ біз сияқты стандартты билеушілер үшінбір сатылы ортадан тепкіш сорғылар, біз осындай жаңғыртулар бойынша деректер банкін жинақтадық. Клиент «болғандай» емес, өзінің нақты режимі үшін «болғандай» қабылдайды.

Тағы бір аспект - жөндеуден кейінгі теңгерімдеу. Кез келген жөндеу (беткейлеу, тегістеу) теңгерімді өзгертеді. Турбинаны бөлек теңестіру міндетті болып табылады. Бірақ! Білікпен және ротордың басқа элементтерімен жинақталған соңғы теңгерімдеуді орындау одан да маңызды. Біз мінсіз теңдестірілген жеке турбина білікке отырғызылғаннан кейін қондырманың ең аз эксцентриктілігіне немесе кілттік ойықтың ағып кетуіне байланысты діріл тудыратын жағдайларды кездестірдік. Сондықтан біздің стандартымыз кез келген араласудан кейін ротор жинағын теңестіру болып табылады.

Және соңғы нәрсе - үйлесімділік. Сыртқы өлшемдері бірдей болса да, турбинаны бір сорғыдан алып, екіншісіне қосуға болмайды. Гидравликалық сипаттамалар мен мойынтіректерге қарсы тұру керек осьтік күш сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл сәтсіздікке апаратын тікелей жол. Әрқашан гидравликалық диаграмма мен құрылғының техникалық сипаттамаларын тексеру керек. Біз қостықyangtzeriverpump.ruБолашақта мұндай «шығармашылық» ауыстыруды болдырмау үшін біз әрқашан сорғыларымызға арналған сызбалар мен техникалық сипаттамалардың толық жиынтығын береміз.

Болашаққа көзқарас: металл ғана емес

Қазір композиттік турбиналар туралы көп айтылып жүр. Коррозиялық орталар үшін бұл жаңалық болуы мүмкін. Біз химиялық қолдану үшін көміртекті талшықты күшейтілген полимер композиттерімен тәжірибе жасадық. Артықшылықтары: жеңіл салмақ, коррозияға төзімділік. Бірақ әзірше біз екі шектеуге қарсы тұрамыз: ұзақ мерзімді циклдік жүктемелер кезінде пышақтарды хабтан ажырату күші және абразивті тозуға төзімділік. Қатты қосындылары жоқ таза химиялық орталар үшін – перспективалы. Қалғандары үшін бұл әлі ерте; металл сенімдірек.

Тағы бір бағыт – аддитивтік технологиялар. Металды 3D басып шығару құю немесе фрезерлеу арқылы қол жетімсіз пышақ пішіндерін жасауға мүмкіндік береді - мысалы, ішкі салқындату арналары немесе құйынды түзуді азайту үшін өте күрделі кеңістіктік қисықтық. Бұл серия үшін әлі де қымбат, бірақ күрделі мәселелердің жеке шешімдері үшін бұл көп ұзамай қалыпты жағдайға айналуы мүмкін. Біз бұл үрдістерді қадағалаймыз, өйткені, сайып келгенде, қиындықZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd— сорғыны сату үшін ғана емес, сұйықтықтарды айдау үшін сенімді және тиімді шешімді қамтамасыз ету. Ал бұл шешімнің өзегі бұрынғысыншаорталықтан тепкіш сорғы турбинасы, ол инженерлік есептеулерді, материалды және онымен не болатынын түсінуді қағазда емес, нақты құбырда, жүктемеде, жылдан жылға біріктіреді.